Манжетные уплотнения согласно ГОСТ 8752-79  и ГОСТ 6678-72с прижимной пружиной при перепадах давления 0,05…0,15 МПа являются наиболее распространённым типом уплотнения валов по причине простоты, малой стоимости и габаритов, высоких показателей герметизации и стойкости к агрессивным средам.

Возможности манжетных уплотнений ограничиваются характеристиками материала манжеты. В первую очередь имеют значение: ускоренное старение при высокой  температуре, потеря эластичности при низкой температуре и крошение при больших скоростях скольжения в зоне контакта. Отсюда следуют высокие требования к точности и шероховатости  уплотняемой поверхности вала, а также, температурного диапазона работы уплотнения.

Манжетные уплотнения валов хорошо себя зарекомендовали в следующих условиях эксплуатации:

• давление (перепад давлений) p = 0,05…0,15 МПа;
• контактные нагрузки в зоне прижатия уплотнителя (см. рис.) к валу p_к < 1 МПа;
• скорость скольжения V < 15…20 м/с;
• температурный диапазон работы t = -50°C…+150°C;
• герметичность (удельные утечки на единицу длины контакта за единицу времени) Q < 1,0 мм³/(м•с);
• ресурс работы 1000…5000 часов.

Изготавливаем под заказ нестандартные уплотнения вала методом токарной обработки на ЧПУ из материалов: полиуретан (PU, HPU), резина (FPM, NBR, EPDM), силикон (MVQ), пластик (PTFE, POM).

Срок исполнения заказa 2-5 рабочих дней.

Для просчёта просим вас отправить заявку нам на почту или позвонить по указанным номерам в разделе Контакты.

УПЛОТНЕНИЯ ШТОКА

 Уплотнения, установленные  между штоком и передней крышкой  гидравлического цилиндра называют штоковыми. Шток – это элемент, соединяющий между собой ползунок и поршень. Он представляет собой  металлический стержень цилиндрической формы.

Принцип работы сальника штока заключается в том, что на внешней стороне  корпуса подвижного механизма в том месте, где проходит шток, устанавливается сальниковая коробка. Уплотнение штока предназначено для уплотнения гидравлических и пневматических систем.

Отличие уплотнения штока заключается в назначении и способе монтажа. Уплотнение штока устанавливается в посадочное место на внутренней поверхности гидроцилиндра или пневмоцилиндра, при этом рабочая кромка уплотнения штока находится на наружней поверхности штока, совершающего поступательное движение, предотвращая утечки в гидро-пневмо системах.

По действию уплотнения штока можно разделить на односторонние манжета ГОСТ 14896-84 и двухсторонние.
По типу среды на гидравлические и пневматические уплотнения штока.
По конструкции уплотнения штока делятся на составные и не составные.

Уплотнение штока гидроцилиндра очень ответственный элемент гидравлической системы, при проектировании уплотнения необходимо учитывать среду, давление гидросистемы и материалы из которых изготовлены узлы уплотнения штока гидроцилиндра.

Изготавливаем под заказ нестандартные уплотнения штока методом токарной обработки на ЧПУ из материалов: полиуретан (PU, HPU), резина (FPM, NBR, EPDM), силикон (MVQ), пластик (PTFE, POM).

Срок изготовления от 1 до 3 рабочих дней.

Для просчёта просим вас отправить заявку нам на почту или позвонить по указанным номерам в разделе Контакты.

Унифицированная конструкция поршня для гидравлических цилиндров различных назначений.

Одним из направлений в конструировании гидравлических цилиндров является стандартизация посадочных мест уплотнительных элементов.

Различные конструкции поршней	Конструкции поршня согласно ISO 7425-1
• Затруднены стандартизация и унификация. • Требуется много различных конструкций поршневых уплотнений. • Нет четких путей оптимизации в зависимости от рабочих условий.	• Возможна стандартизация посадочных мест и уплотнений. • Замена – многокомпонентного уплотнения на HDP 330. • До 30% экономии на цилиндре/уплотнении.

Конструирование поршня гидравлического цилиндра согласно DIN ISO 7425-1 (см. рис. 1) позволяет достичь существенного экономического эффекта от применения набора уплотнений с унифицированными посадочными размерами, изготовленных из различных конструкционных материалов.

Суть подхода можно свести к одной фразе – «одинаковые канавки для любого применения»: одна канавка необходимого размера для установки двухкомпонентного компактного поршневого уплотнения двустороннего действия, и вторая канавка для установки направляющего кольца.

Компания Симрит предлагает к использованию три типа двухкомпонентных компактных уплотнений с унифицированными посадочными размерами: Simko 300, HDP 330 и OMK-MR (см. рис. 2).

Simko 300 (см. рис. 3) состоит из внутреннего резинового (NBR) кольца квадратного сечения, которое играет роль пружины, и внешнего профильного уплотнительного кольца из полиуретана.

Благодаря квадратной форме сечения внутреннего кольца 300 надежно без прокручивания устанавливается в посадочной канавке, а также позволяет достичь равномерного усилия предварительного поджатия внешнего уплотнительного кольца.

Особая форма сечения внешнего кольца, а также свойства фирменного полиуретана Simritan 98 AU 928, из которого оно изготовлено, придают уплотнению Simko300 очень высокую антиэкструзионную стойкость, великолепные уплотнительные свойства, отличную износоустойчивость и хорошее скольжение.

Уплотнение легко монтируется в посадочную канавку, и, что очень важно, в сочетании с направляющей втулкой типа FRA (наполненный полиамид), позволяет достичь наиболее оптимального ценового уровня для комплекта поршневых уплотнений гидравлических цилиндров, работающих при давлении до 400 атм.

Еще одно уплотнение поршня с унифицированными посадочными размерами — это HDP 330 (см. рис. 4). Оно состоит из внутреннего эластомерного кольца квадратного сечения и внешнего уплотнительного кольца из полиамида.

Внутренне кольцо обладает преимуществами кольца квадратного сечения, описанными выше. Материал внутреннего кольца подбирается в зависимости от рабочей температуры.

Внешнее кольцо из полиамида обладает исключительно высокими антиэкструзивными свойствам, сохраняя свою работоспособность при повышенной шероховатости цилиндра, даже при наличии отверстий на скользящей поверхности, а также высокой абразивной стойкостью. По своим свойствам скольжения это кольцо сравнимо с фторопластовыми кольцами. Сечение внешнего кольца разъемное, замком, что необходимо для его монтажа

Посадочное место выполнено согласно DIN 7425. Уплотнение используется в экстремальных рабочих условиях, включая частые ударные нагрузки. Рабочее давление может достигать 800 бар.

Третий, предлагаемый Симрит, тип унифицированного уплотнения поршня – это уплотнение OMK – MR (см. рис. 5), состоящее из внутреннего эластомерного кольца круглого сечения и внешнего профильного уплотнительного кольца из наполненного фторопласта.

Широкий выбор материалов для внутреннего и внешнего колец, позволяет создавать конструкции, учитывающие различные условия эксплуатации, как то: ход цилиндра, агрессивность и температуры рабочих сред и т.д.

Наполненный фторопласт — материал, из которого изготавливаются внешние кольца, обеспечивает очень низкий коэффициент трения и, соответственно, работу при очень высоких или очень низких скоростях перемещения поршня, плавный ход. А благодаря перепускным бороздкам уплотнение великолепно работает даже при внезапных сменах давления с одной или другой стороны.

Все эти три типа уплотнений могут работать в сочетании с направляющими FRA (наполненный полиамид), KB/Guivex (тканевое) и KF/FB (наполненный фторопласт) – см. рис. 6.

Направляющая FRA обладает высокими нагрузочными характеристиками (40 Н/мм2) и, как уже упоминалось выше, оптимальным ценовым уровнем.

Тип KB/Guivex имеет максимальную несущую способность (80 Н/мм2) и очень высокую температурную стабильность.

Направляющие KF/FB имеют ограниченные нагрузочные характеристики (15 Н/мм2), но могут использоваться как при очень низких (<0,05 м/с), так и при очень высоких (> 0,8 м/с) скоростях перемещения поршня, а также при высоких температурах (до 200 оС).

Таким образом, имея поршень с унифицированными посадочными местами, и используя различную комбинацию указанных выше компактных уплотнений и направляющих колец, вы можете обеспечить соответствие самым различным требованиям к рабочим характеристикам гидроцилиндра.

В завершение хотелось бы отметить еще одно очень важное преимущество предлагаемых системных решений. Использование компактных двухкомпонентных уплотнений позволяет сконструировать поршень с минимально возможными габаритами, что приводит к снижению металлоемкости готового изделия.

Изготавливаем под заказ нестандартные уплотнения поршня методом токарной обработки на ЧПУ из материалов: полиуретан (PU, HPU), резина (NBR, EPDM), силикон (MVQ), пластик (PTFE, POM).

Срок изготовления от 1 до 3 рабочих дней.

Для просчёта просим вас отправить заявку нам на почту или позвонить по указанным номерам в разделе Контакты.